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3#濕法長窯窯口澆注料的熱修補應用案例
編輯：耐火澆注料 時間：2019-05-07 瀏覽：
近期我公司收到來自山東客戶的咨詢電話，今年3#濕法長窯于3月經過系統檢修運行一段時期后窯車出現了意外情形，由于燒成帶使用的半直鎂磚的質量問題而發生紅窯，被迫臨停檢修，更換了全部燒成帶耐火材料，但窯口澆注料由于未到使用周期且平均厚度仍為18cm(厚澆注厚度為22cm)，為節約成本搶工期進度，決定不予更換。到后來逐漸發現窯口澆注料由于錨固件的焊接質量不過關，出現部分崩掉連帶澆注料也陸續出現棉結為2.5m×0.55m左右的脫落，致使窯口護鐵裸露在高溫氣流之下，給窯的運轉帶來致命威脅。按傳統方法應停窯，重新焊接錨固件補打澆注料再烘烤，這樣算下來至少需36h左右，這在如此激烈的市場競爭環境下使我們所不希望的，那么怎樣在沒有任何附著件的裸護板上澆注耐火材料呢?我們想到了DK高溫膠泥。
窯口澆注料熱修補的應用
解決方案
因筒體變形，該廠原為1#窯砌筑而使用了3t的DK-1高溫膠泥，剩下了60kg膠水，150kg干基料。從DK型高溫膠泥的理化指標看，耐火度>1790℃，燒后抗折強度(1400℃)>12.3MPa，凝結時間120min，主要化學成分Al2O3含量>85%;而LN-高強鋁鎂尖晶石澆注料理化指標;耐火度>1790℃，燒后抗折/抗壓強度(1500℃)>16/90MPa，主要化學成分Al2O3含量>70%，兩者結合符合要求。為此，我們向廠家咨詢了意見，廠家同意以1:1的比例在干基料中摻入LN-高強鋁鎂尖晶石澆注料，補加4kg鋼纖維進行熱補澆注。同時廠家還提供了DK-2高溫搗注料三包供我們使用。其理化指標為：耐火度>1750℃，燒后抗折/抗壓強度(1400℃)>12.3/80MPa，凝結時間30~90min，主要化學成分Al2O3含量>85%。
施工
首先，制作一個Φ128×200mm的勺子。焊固在長6m的1寸鋼管上。
然后每料包重25kg，按1:1比例各配三包將DK-1高溫干基料和LN-高強鋁鎂尖晶石澆注料和4kg鋼纖維攪拌5min后，倒入膠水30kg，使得拌料抓握手心后捏緊能成型但不溢漿，落地散成數塊，等待使用。
此時，將窯止火慢轉至裸露護鐵處，將盛有拌料的勺子伸入窯頭入孔門倒入護鐵上，厚度不要超過10cm，再用勺子將其搗實，DK-2型高溫搗打料直接攪拌澆注搗實，如此直至全部澆實為止。其次關鍵在于養護時間，綜合集中物料凝結時間，宜控制從澆注料到開窯2h內即可，不必烘烤直接升溫投料生產。
使用效果
對熱風爐球頂不停爐搶修方案
沒有了！
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