水煤漿氣化爐操作條件十分復雜，引起內襯材料損毀的要素也很多，由于多要素的相互作用，減速了內襯材料的損毀?？蒲泄ぷ髡呓涍^對用后高鉻磚的剖析，對其損毀進程已有明晰的看法。他們以為，運用進程中低溫熔渣對高鉻磚的浸透、腐蝕以及由此惹起的構造剝落是招致其損毀的次要緣由。 

  在水煤漿氣化爐中，煤中夾雜的石英、黏土類雜質、碳酸鹽和硫化物等隨著水煤漿一同進入氣化爐，在低溫在發作轉化，最終熔融構成一系列的氧化物，這些氧化物與煤中未氧化完全的碳一同構成煤渣，對內襯資料停止腐蝕。煤渣的次要成分包括SiO2、Al2O3、CaO、FeO、MgO、K2O、Na2O和C，其中SiO2和Al2O3之和普通超越60%，因而煤渣呈酸性。另外，在1300℃～1400℃時，煤渣的粘度較低，招致煤渣對內襯材料的浸透能力很強。 

  低溫熔渣經過裂紋，氣孔等通道滲入資料外部之后，開端與資料的基質局部發作反響。熔渣中的SiO2和CaO與資料基質中的Al2O3發作反響生成鈣長石等硅酸鹽低融相(反響1)，此外，SiO2還會與基質中ZrO2發作反響構成鋯英石，招致材料的熱震穩定性降低(反響2)。FeO次要以液相的方式存在，但是局部會與MgO一同與磚體外表的Al2O3和Cr2O3反響構成復合尖晶石(反響3)，這種致密復合尖晶石的構成會阻止熔渣向磚體外部的浸透，有利于進步高鉻材料的使用壽命。另外，作為結合劑引入的磷酸鹽也并不波動，它們會與渣中的CaO反響構成磷酸鈣(反響4)，惹起基質構造發作毀壞。堿金屬氧化物的存在進一步降低了熔渣的粘度，減速熔渣向磚體外部浸透。磚體與氣化爐渣發化學反應招致磚體基質局部逐步毀壞而發作蠕變，直至完全生效。 

2SiO2 CaO Al2O3=CaO·Al2O3·2SiO2(1) 

SiO2 ZrO2=ZrSiO4(2) 

FeO MgO Al2O3 Cr2O3=2(Mg,Fe)(Al,Cr)2O4(3) 

3CaO 2AlPO4=Ca3(PO4)2 Al2O3(4) 

  熔渣與磚體發作化學反應，必定會引起材料構造蛻變。這種化學腐蝕引起的蛻變與高鉻內襯材料在燒結和運用進程中發生的熱應力和機械應力相互作用，招致材料發作剝落，這會明顯降低材料的壽命。水煤漿氣化爐用高鉻內襯資料的剝落進程如圖1所示。一般而言，高鉻資料普遍采用機壓成型，成型進程中資料邊緣和中心部位應力不均，因而在機壓成型和低溫燒結等消費進程中，高鉻磚外部必定會發生裂紋。此外，運用前的砌筑進程中，磚體之間會發生互相擠壓，構成環向應力。烘烤進程中磚體要接受溫度動搖，加劇了磚體外部應力，裂紋擴展。運用進程中，熔渣經過裂紋和氣孔浸透進入磚體熱面，渣開端與磚體發作反響，磚體遭到化學腐蝕后基質構造遭到毀壞，磚體強度降低。同時，水煤漿氣化爐任務進程中循環往復的熱循環，在磚體外部構成溫度梯度，加上由于應力集中發生的蠕變，招致磚體發生程度裂紋。磚體外部裂紋添加后聚集，招致磚體發生外部空泛，磚體開端剝落，同時渣浸透進入熱面發作腐蝕而招致蠕變。另外，水煤漿氣化爐內的熔渣和低溫氣流不時對工作面停止沖刷，加劇了高鉻磚的剝落。磚體外層的剝落招致內層暴露出來，不時接受熔渣的腐蝕和磨損，最終剝落上去。如此循環往復，直至內襯材料生效。 

圖1高鉻內襯資料剝落示意圖