生活垃圾焚燒技術在我國起步較晚，在西方發達國家已有幾十年甚至上百年的應用和發展。澆注料 受各個國家地理位 置、工業技術特點及垃圾特性的影響，目前產生了幾十種不同的垃圾焚燒處理工藝。根據《生活垃圾焚燒處理工程技 術規范》(GJJ90—2009)的相關要求及合理的商業運行需要，焚燒爐選型考慮要滿足以下要求：

(1)焚燒線的數量及單條焚燒線的規模應根據焚燒廠的處理規模、爐型的技術成熟程度等因素確定，宜設置2?4 條焚燒線。

(2)所選鍋爐應適合特大類、Ⅰ類、Ⅱ類垃圾焚燒廠。 特大類垃圾焚燒廠：全廠總焚燒能力2000t/d及以上。 耐火澆注料 Ⅰ類垃圾焚燒廠：全廠總焚燒能力1200?2000t/d(含1200t/d); Ⅱ類垃圾焚燒廠：全廠總焚燒能力600?1200t/d(含600t/d)。

(3)垃圾在焚燒爐內應得到充分燃燒，燃燒后的爐渣熱灼減率≤5%，二次燃燒室內煙氣溫度在≥850℃的條件下滯 留時間不小于2s。(避免二噁英產生)

(4)在設計垃圾低位熱值與下限低位熱值范圍內，應保證垃圾設計焚燒能力，并應適應全年內垃圾特性變化的要 求。

(5)焚燒爐有超負荷處理能力，垃圾進料應可調節。 目前主流的焚燒爐的型式可分為機械爐排焚燒爐、流化床焚燒爐、旋轉焚燒爐。

1、機械爐排焚燒爐 機械爐排屬于垃圾層燃焚燒爐，以爐排塊構成爐床，靠爐排間的相對運動使垃圾不斷翻動、攪拌并推向前進。

原 生垃圾投入料斗后進入爐排，在自身重力及爐排推動力作用下，不斷被翻轉疏松，使之干燥，以充分燃燒。

爐排分為 干燥區、燃燒區、燃盡區，垃圾依次通過爐排上的各個區域，直至完全燃盡排出。燃燒空氣從爐排下部或側面引入，耐磨澆注料  并與垃圾充分混合，保證燃燒效率。正常運行時，爐溫維持在850℃?950℃，一般情況下，燃燒發出的熱量可以維 持爐溫，垃圾熱值偏低的情況下，需要噴入燃料油作為輔助燃料。

(1)單臺爐的處理量大，國內目前已有800t/d的焚燒爐運行業績，最大可達1200t/d。

(2)垃圾在焚燒爐內分布均勻，燃燒充分。運行時可根據爐內垃圾焚燒狀況調整給料情況。

(3)—般情況下，無需添加輔助燃料即可使爐內煙氣溫度在850C的條件下滯留時間不小于2s。煙氣中粉塵含量 低，減輕了后續煙氣凈化系統的負荷，降低了運行成本。

(4)技術成熟，設備運行時間達8000h/a以上。

1.2機械爐排爐的的缺點 (1)因爐排活動和固定等關鍵部件需高溫合金鋼制造，所以設備造價較高。

(2)焚燒爐體積相對較大，相應的占地面積增加。 (3)垃圾需要連續焚燒，不宜經常起爐和停爐。